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                  如何判斷一臺加工中心的精度?

                  發布時間:2020-04-22   點擊次數:1542次
                   
                    大家的車間里估計都會有加工中心,一臺加工中心的精度至關重要,因為加工中心的精度影響著加工質量,所以關于加工中心的精度問題,搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢?下面我們來說說4個方面。
                    1.立式加工中心試件的定位:
                    試件應位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時,應在制造廠和用戶的協議中規定。
                    2.試件的固定:
                    試件應在的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
                    應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
                    如何判斷一臺加工中心的精度?
                    3.試件的材料、刀其和切削參數:
                    試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取,并應記錄下來,推薦的切削參數如下:
                    1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
                    2)進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。
                    3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.
                    4.試件的尺寸:
                    如果試件切削了數次,外形尺寸減少,孔徑增大,當用于驗收檢驗時,建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致,以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用,其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應進行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進行測試。
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