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                  分析高精密零件加工誤差產生的原因

                  發布時間:2020-03-13   點擊次數:970次
                    在精密件加工越來越追求精度的今天,高精密零件加工定制就必須把加工誤差降低到小的范圍。在精密機加工過程中,有很多操作都可能增大零件的誤差,所以我們必須了解誤差產生的原因,才能找到解決的辦法,讓誤差可防可控:
                    1、工件尺寸誤差大
                    很多時候,高精密零件加工定制的誤差可能就是加工中絲母或者絲杠與數控車床聯動處出現了松動。如果放空刀,沒有阻力,運行正常;但是加工時有吃刀阻力,車床連接處出現了松動,刀具在切削時就出現漂移,誤差就會很大。消除這種現象,就需要緊固連接部分。
                    還有一種情況是,更換刀具后,刀架沒有自動鎖緊。當刀架在很松散的情況下,走刀時,刀具容易偏離精密件加工的下刀點,也可能造成精密機加工尺寸的誤差。這樣的情況,就必須檢查刀架的控制箱以及鎖緊裝置。
                    2、局部尺寸誤差大
                    有些精密件加工的整體尺寸沒有問題,但是某個局部尺寸的誤差很大。這就是因為絲杠與絲母之間的間隙過大,已經超出了合理范圍。精密機加工車床長期運轉,絲母和絲杠的間隙是不斷增大的,這也是正?,F象。一般在編寫加工程序的時候,都會考慮到這個間隙的補償,但是新增的間隙無法估計,也就沒有補償,因此導致工件局部尺寸超過合理的誤差。解決這樣的問題,當然是修理這個間隙,或者更換新是絲杠或絲母了。
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