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                  加工中心工藝安排不當會造成什么問題?

                  發布時間:2019-01-21   點擊次數:907次
                  使用數控加工設備進行加工,效率高、質量好,但如果工藝設計安排不當,則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看,存在著如下一些問題:
                    工序過于分散
                    產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間),加工中心編程簡單、簡化操作加工,使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。
                    這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證,生產效率不能很好地發揮。因此,工藝人員和操作者應全面熟悉加工中心知識,多進行嘗試,以掌握相關知識,盡可能采用工序集中的方法進行加工,多用幾次,自然會體現它的優勢。采用工序集中后,單位加工時間增長,我們將兩臺設備面對面布置,實現了一人操作兩臺設備,效率得到大幅提高,質量也得到了很好的保證。
                    加工順序不合理
                    有些操作者考慮到準備上的一些問題,常把加工中心加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理選擇切削參數等,這樣,質量和效率才能提高。
                    在加工中心生產企業的技術改造中,為提高產品競爭力都把加工中心放在優先選擇的地位,都希望用少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。由于加工中心一次性投資大、技術復雜,給用戶選型訂貨造成許多不便;同時價格、功能和精度是一個對立的統一體。因此,用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術,而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。加工中心的選型,由于價格遠較普通機床昂貴,所以受到的制約因素更多,機床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。
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