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                  精密孔加工的實際操作

                  發布時間:2018-04-24   點擊次數:1046次
                    精密孔加工經過實際操作加工表明,新的加工工藝簡化了精密小孔的加工工序,能保證留出的鉸削余量為0.1~0.15mm之間,在完成鉸孔后,孔的圓度在0.015mm內,表面粗糙度也達到1.6Lm,同時,孔的位置精度也達到產品技術要求,同時還大大提高了加工效率。在實際的電纜裝配后,一次合格率在98%左右,有效降低了水泵的返工率,提高了水泵的可靠性。應該說,該方法批量加工精密小孔的一種非常有效的方法。 
                   
                    精密孔加工新工藝及特點,簡化加工工序,提高孔的定位精度是保證加工精密小孔質量的根本方法。我們制訂了新的加工工序:劃線→鉆中心孔→鉆精孔浮動鉸孔。本工序的特點是: 鉆中心孔省去沖眼的工序,直接用中心鉆鉆孔。在操作過程中,仔細調整中心鉆的中心,使其與劃出的中心位置重合。由于中心鉆鉆頭短,直線度好,刀刃鋒利,強度高,相對受臺鉆精度影響小,定位精度高,并提高了加工效率。鉆精孔本工序的加工特點是,用一支鉆頭直接完成原工序的鉆、擴孔加工,并達到零件的加工要求。為達到著一目的,我們對鉆頭進行了特殊的刃磨。根據零件的加工工藝要求,我們增磨了第二鋒角Ф=3b,其切削刃長約4mm,主要達到:鉆頭在鉆進的同時,由第二鋒角及切削刃緊接著對鉆的孔進行精加工。為提高孔的表面粗糙度,要修磨鉆頭刃前面,以加大前角提高表面粗糙度。
                   
                    精密孔加工鉆孔過程操作難度大 孔的加工在普通的機械加工中,屬較難的加工工序,主要是因為孔的中心、垂直度和表面粗糙度,在加工過程中都很難觀察和控制。劃好線后,孔的中心位置是可見的,當鉆頭锪過后,中心點就沒了??资欠裨谥行奈恢?,只能憑經驗。雖然也可在鉆孔以前,以孔[1]的位置中心為中心劃一些同心圓,靠觀察鉆頭的锪痕是否和同心來判斷。但是,當發現鉆的孔的位置偏離中心,若要進行調整,其調整過程也是異常復雜,往往事倍功半,在考核中一般不使用。不難看出,孔的定位是一項需要膽大心細的操作,這一操作的質量也會受臺鉆精度、鉆頭質量的影響。在鉆頭鉆進過程中,當進給力的不當或不均勻,會造成孔的垂直度或表面粗糙度值超差,這些結果也只能等鉆頭退出工件后才能觀測到,這也是鉆孔操作較難掌握的原因。
                   
                    精密孔加工本工藝適合于單件小批零件的加工,具有工藝簡單、效率高的特點。電纜密封是一個非常重要的環節,而在該環節中,電纜的密封孔加工精度能否達到要求,則是保證電纜密封的基礎。直徑精度和表面粗糙度都要求高,該孔的加工工序一般是:劃線、沖眼、鉆孔、擴孔、鉸孔。
                   
                    精密孔加工在實際生產中,我們發現在孔的加工報廢率較高,對此,我們對孔的加工質量方面做了統計分析,歸納為以下幾方面的原因,工序太多,臺鉆的精度較低,鉆頭的刃磨質量低,鉸孔余量不均勻。問題的分析 在實際加工中,人們一般采取的加工工序是:劃線、沖眼、鉆孔、擴孔、鉸孔。從理論上來講,該工序應該是可行的,但實際效果并不好,主要原因是,沖眼的質量不穩定沖眼的目的是要保證孔的中心位置,而由于樣沖的質量(如樣沖的刃是否圓滑、光潔等),員工的操作穩定性(錘擊的準確度、力大小和方向),這兩方面的因素引起沖孔中心位置的偏差超差,不能達到沖眼的要求,影響下道工序的加工。 
                   
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