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                  精密孔加工的特征在于以下幾個方面

                  發布時間:2018-03-26   點擊次數:944次
                    精密孔加工特征在于,用于在多個金屬零件接觸面上加工得到通孔,所述通孔的孔徑設定為D,孔深設定為H,具體加工步驟如下,在金屬零件接觸表面上待加工通孔的位置上,預加工得到工藝槽,對各金屬零件的表面進行清潔和平整處理,去除表面雜質并使得接觸面平整。將各金屬零件按照設定的相對安裝位置進行固定,使得各零件的接觸面緊密接觸,然后進行擴散焊,經過步驟擴散焊處理后,將步驟加工得到的工藝槽作為穿絲孔,進行線切割加工,得到孔徑為D、深度為H的通孔。
                   
                    精密孔加工精度要求高,加工過程中刀具磨損、主軸跳動、切屑參數的微小影響,都易導致孔徑公差0.008mm超差,孔數量多,加大加工難度。由于孔公差嚴,在*個孔徑加工調整后,后續孔徑加工由于各種因素影響也會發生變化,如:刀具磨損、溫度影響、冷卻液影響、工作臺區域性精度影響等。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公差0.008mm要求,因而需要細心研究分析,尋找*加工方案。40處ф5.4-0.024/-0.016是精密臺階孔,臺階處有倒角,增加尺寸精度保證的難度。刀具設計要增加端面刃,加工過程刀刃切削孔徑的同時切削孔端面,是一個復合加工形式,徑向與軸向的受力不均極易導致孔徑超差。
                   
                    精密孔加工該方法首先在金屬零件的接觸面上預加工工藝槽,然后進行表面清洗,再在金屬零件之 間進行擴散焊,zui后將工藝槽作為穿絲孔,對該工藝槽進行線切割得到設定的尺寸的通孔, 該加工方法得到的通孔直徑小、長徑比大、垂直度好,工藝方法簡單、成品率高、實用性強。 本技術的上述目的通過以下方案實現: -種小直徑通孔的精密加工方法,用于在多個金屬零件接觸面上加工得到通孔, 所述通孔的孔徑設定為D,孔深設定為H,具體加工步驟如下,在金屬零件接觸表面上待加工通孔的位置上,預加工得到工藝槽,對各金屬零件的表面進行清潔和平整處理,去除表面雜質并使得接觸面。
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