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                  技術文章

                  精密孔加工的技術分析

                  發布時間:2017-12-06   點擊次數:1248次

                  精密孔加工進程,聯動環支架精細孔加工道路為,選用銑刀平端面,直接加工到尺度.選用φ8鉆頭鉆底孔,φ13擴孔鉆擴孔φ14+0.18,-0.09孔選用鏜刀加工到位。選用定向功用,所示粗鏜刀加工,給精加工留0.1mm的余量.選用定向功用,把φ20.4+0.21,0的退刀槽加工到位.

                   

                    精密孔加工關鍵點分析,本項目孔徑公差0.008mm,屬于高精度精密尺寸,按常規的鏜鉸孔工藝方法保證不了該公差要求。數控鏜床一般的鉸孔加工能力,可以達到0.02mm,再提升則難度非常大,即使鉸刀尺寸非常合理準確,也無法保證孔徑公差.經過分析,關鍵在于鉸孔時的孔位“對正”誤差,導致孔徑易變大。在鏜孔與鉸孔兩個工步之間,會有重復定位誤差,這由機床的自身精度所決定的。另外,主軸與刀柄的鏈接、不同刀具、不同工步之間的誤差,均會引起工步間的孔位不“對正”,結果就會出現加工完成后,孔徑部分合格部分偏離公差范圍,一致性較差。對于公差0.02~0.05mm的孔徑,這個精度可以加工出合格零件,但對于本項目零件要求的公差0.008mm,則無法滿足要求。所以,本項目要解決的關鍵技術點是,消除鉸孔與鏜孔間的孔位“對正”問題。

                   

                    精密孔加工精度要求高,加工過程中刀具磨損、主軸跳動、切屑參數的細小影響,都易導致孔徑公役0.008mm超差;②孔數量多,加大加工難度。因為孔公役嚴,在*個孔徑加工調整準確后,后續孔徑加工因為各種因素影響也會發生變化,如:刀具磨損、溫度影響、冷卻液影響、工作臺區域性精度影響等。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公役0.008mm要求,因此需求細心研究剖析,尋找*加工計劃;③40處ф5.4-0.024/-0.016是精細臺階孔,臺階處有倒角,添加尺度精度保證的難度。刀具規劃要添加端面刃,加工過程刀刃切削孔徑的同時切削孔端面,是一個復合加工方式,徑向與軸向的受力不均極易導致孔徑超差。


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